การเชื่อมเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อให้บรรลุถึงการเชื่อมวัสดุอย่างถาวร ส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน และความปลอดภัยส่วนบุคคล เนื่องจากกระบวนการเชื่อมเกี่ยวข้องกับตัวแปรหลายตัว เช่น การป้อนความร้อน ปฏิกิริยาทางโลหะวิทยา การกระจายความเค้น และพารามิเตอร์ของกระบวนการ การขาดมาตรฐานการดำเนินการที่เป็นเอกภาพและเข้มงวดสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องและความแตกต่างด้านประสิทธิภาพได้อย่างง่ายดาย ดังนั้น การสร้างและการนำระบบมาตรฐานการดำเนินการเชื่อมทางวิทยาศาสตร์ไปใช้จึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน ผลลัพธ์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และคุณภาพที่ควบคุมได้
มาตรฐานการดำเนินการเชื่อมครอบคลุมทั้งห่วงโซ่ รวมถึงการออกแบบ วัสดุ กระบวนการ คุณสมบัติบุคลากร อุปกรณ์ และการตรวจสอบ และอาศัยมาตรฐานระดับชาติ อุตสาหกรรม และนานาชาติเพื่อสร้างเครือข่ายมาตรฐานแบบลำดับชั้นและเสริมกัน ระบบมาตรฐานการเชื่อมในประเทศของฉันใช้ซีรีส์ GB เป็นหลัก ตัวอย่างเช่น GB/T 985.1 "ร่องที่แนะนำสำหรับการเชื่อมแก๊ส การเชื่อมอาร์กโลหะที่มีฉนวนหุ้ม การเชื่อมที่มีฉนวนป้องกันแก๊ส และการเชื่อมลำแสงพลังงานสูง" ระบุข้อกำหนดในการประมวลผลสำหรับข้อต่อประเภทต่างๆ GB 50661 "รหัสสำหรับการเชื่อมโครงสร้างเหล็ก" ชี้แจงคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม การก่อสร้าง และรายละเอียดการยอมรับสำหรับโครงสร้างเหล็กในอาคารและสะพาน ในด้านอุปกรณ์แรงดัน NB/T 47014 "คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมสำหรับอุปกรณ์แรงดัน" ให้ข้อบังคับโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการเชื่อม การจับคู่โลหะพื้นฐานและการเชื่อม การอุ่นเครื่อง และหลัง-ระบบการให้ความร้อน ในระดับสากล ISO, AWS (American Society of Welding) และ EN (มาตรฐานยุโรป) มักถูกอ้างอิงในโครงการข้ามชาติ เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทางเทคนิคและการยอมรับร่วมกันในคุณภาพ
มาตรฐานที่นำมาใช้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบกำหนดให้ประเภทรอยเชื่อม ขนาดร่อง และความแม่นยำในการประมวลผลเป็นไปตามแบบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และการรวมตะกรันที่เกิดจากรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่ตรงกัน มาตรฐานการเลือกวัสดุเน้นความเข้ากันได้ของโลหะฐานและการเชื่อม รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และการประเมินความสามารถในการเชื่อม และพิจารณาข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน ทนความร้อน หรือ-ข้อกำหนดด้านความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำภายใต้สภาพการทำงานเฉพาะ การรับรองขั้นตอนการเชื่อม (WPS/PQR) เป็นองค์ประกอบหลักของการนำมาตรฐานไปใช้ โดยเกี่ยวข้องกับการจำลองสภาพการผลิตจริงผ่านการเชื่อมทดลองและการทดสอบเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ของพารามิเตอร์กระบวนการและสร้างคำแนะนำการทำงานที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ กระบวนการที่ไม่ผ่านการรับรองไม่สามารถใช้ในการผลิตอย่างเป็นทางการได้
มาตรฐานคุณวุฒิบุคลากรถือเป็นรากฐานของทรัพยากรบุคคลในการประกันคุณภาพ ช่างเชื่อมจะต้องผ่านการฝึกอบรมทักษะและการประเมินตามมาตรฐาน NB/T 47015 หรือมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ได้รับใบรับรองการปฏิบัติงานสำหรับวิธีการเชื่อมและหมวดหมู่วัสดุที่เกี่ยวข้อง และผ่านการตรวจสอบเป็นระยะภายในระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ กระบวนการพิเศษ (เช่น อุปกรณ์แรงดันและโครงสร้างพลังงานนิวเคลียร์) จำเป็นต้องมีข้อกำหนดคุณสมบัติเฉพาะที่เข้มงวดยิ่งขึ้น มาตรฐานอุปกรณ์จะระบุพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและรอบการตรวจสอบของแหล่งพลังงานการเชื่อม อุปกรณ์ควบคุม ระบบจ่ายก๊าซ และอุปกรณ์เสริม เพื่อให้มั่นใจว่าเอาต์พุตมีความเสถียร ปลอดภัย และสามารถควบคุมได้
กระบวนการเชื่อมต้องปฏิบัติตามเอกสารขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองอย่างเคร่งครัด การควบคุมอินพุตความร้อน อุณหภูมิระหว่างการเชื่อม ลำดับการเชื่อม และมาตรการแก้ไขการเสียรูป การอุ่นก่อนการเชื่อมและหลังการเชื่อม-จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อขจัดโครงสร้างที่แข็งตัวหรือลดความเค้นตกค้าง สภาพแวดล้อมในการเชื่อม (ความเร็วลม ความชื้น อุณหภูมิ) ควรเป็นไปตามขีดจำกัดมาตรฐาน เพื่อป้องกันข้อบกพร่องที่เกิดจากสิ่งแวดล้อม เช่น ความพรุนและการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน-
มาตรฐานการตรวจสอบและการยอมรับจะถูกนำมาใช้ตลอดการประเมินคุณภาพหลังการเชื่อมเสร็จสิ้น วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) - เช่น การทดสอบด้วยรังสีอัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็ก และการทดสอบการทะลุทะลวง ใช้เพื่อระบุการยอมรับข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวตามมาตรฐาน เช่น GB/T 3323 และ JB/T 4730 การทดสอบคุณสมบัติทางกล (แรงดึง การดัดงอ แรงกระแทก) และการทดสอบการกัดกรดด้วยกล้องจุลทรรศน์จะตรวจสอบความแข็งแรงและความเหนียวของข้อต่อ ระดับการยอมรับจะถูกจัดประเภทตามการใช้งานผลิตภัณฑ์ โดยมีเกณฑ์การยอมรับที่เข้มงวดที่สุดนำไปใช้กับพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูง- เช่น อุปกรณ์แรงดันและโครงสร้างการบินและอวกาศ
การเก็บบันทึกและการตรวจสอบย้อนกลับเป็นข้อกำหนด-แบบลูปปิดสำหรับการใช้งานมาตรฐาน รายงานคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม คุณสมบัติช่างเชื่อม ใบรับรองวัสดุ บันทึกการเชื่อม และรายงานการทดสอบควรได้รับการเก็บถาวรอย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนใดๆ สามารถตรวจสอบย้อนหลังได้ โดยเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการวิเคราะห์เหตุการณ์
โดยทั่วไป มาตรฐานการดำเนินการเชื่อมทำหน้าที่เป็นภาษาทางเทคนิคและจรรยาบรรณที่ได้รับคำสั่งตามกฎหมายสำหรับกระบวนการเชื่อมทั้งหมด โดยให้คำแนะนำที่ชัดเจนสำหรับผู้ปฏิบัติงานและกำหนดเกณฑ์วัตถุประสงค์สำหรับการควบคุมดูแลคุณภาพและ-การรับรองจากบุคคลที่สาม มีเพียงการนำมาตรฐานเหล่านี้ไปไว้ในทุกขั้นตอนของการออกแบบและการผลิตเท่านั้นที่เราจะสามารถลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง รับประกันความปลอดภัย ความทนทาน และความน่าเชื่อถือของโครงสร้างที่เชื่อม และวางรากฐานคุณภาพที่มั่นคงสำหรับ-การผลิตระดับไฮเอนด์และโครงการทางวิศวกรรมที่สำคัญ
