การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตสมัยใหม่ มีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการประมวลผลวัสดุที่เป็นโลหะและไม่ใช่โลหะ- เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และมีความยืดหยุ่นเป็นเลิศ หลักการหลักเกี่ยวข้องกับการใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูง-พลังงาน-เพื่อฉายรังสีพื้นผิวชิ้นงาน ส่งผลให้วัสดุละลาย กลายเป็นไอ หรือถึงจุดติดไฟในทันที จากนั้นการไหลเวียนของอากาศเสริมจะเป่าวัสดุที่หลอมละลายออกไป ทำให้เกิดรอยตัดและได้การแยกรูปร่างตามที่ต้องการ
จากมุมมองทางเทคนิค การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ประการแรก ลำแสงเลเซอร์โฟกัสมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก ช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำภายในช่วงไมโครมิเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนและรูรับแสงขนาดเล็ก โดยมีรอยตัดที่แคบและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-เล็กน้อย ซึ่งช่วยรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมและความเสถียรของมิติของวัสดุ ประการที่สอง กระบวนการนี้สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับวัสดุต่างๆ ได้อย่างมาก รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-บางชนิด ผลลัพธ์การตัดคุณภาพสูง-สามารถทำได้โดยการปรับกำลัง ความถี่ และความเร็วตัด ประการที่สาม การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ไม่-ต้องสัมผัสกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความเค้นเชิงกลต่อชิ้นงาน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นส่วนที่มีผนังเปลี่ยนรูปได้ง่ายหรือบาง-อย่างแม่นยำ
ขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์ การใช้งานหลักในปัจจุบัน ได้แก่ เลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ CO₂ และเลเซอร์โซลิด{0}} ไฟเบอร์เลเซอร์ขึ้นชื่อในด้านประสิทธิภาพการแปลงแสงด้วยไฟฟ้า-สูง ค่าบำรุงรักษาต่ำ และคุณภาพลำแสงที่ดี ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัด-ความเร็วสูงของแผ่นบางปานกลาง- เลเซอร์ CO₂ ยังคงมีข้อได้เปรียบในการตัดแผ่นหนาและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ- เลเซอร์โซลิดสเตต-แสดงศักยภาพในการใช้งานการตัดเฉือนที่เร็วเป็นพิเศษและไมโคร- การเลือกใช้แหล่งกำเนิดแสงที่แตกต่างกันจะต้องพิจารณาจากวัสดุชิ้นงาน ความหนา และข้อกำหนดกำลังการผลิตอย่างครอบคลุม
ในแง่ของผังกระบวนการ โดยทั่วไปการตัดด้วยเลเซอร์จะรวมถึงการนำเข้าและการเขียนโปรแกรมกราฟิก การตั้งค่าจุดโฟกัส การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของกระบวนการ การตรวจสอบการทดลองตัด และการประมวลผลเป็นชุด ขั้นตอนการเขียนโปรแกรมต้องสร้างสมดุลระหว่างความแม่นยำทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนและการใช้เลย์เอาต์เพื่อลดการสิ้นเปลืองวัสดุ การตั้งค่าจุดโฟกัสที่เหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อความกว้างของรอยตัดและความขรุขระของพื้นผิว การจับคู่กำลัง ความเร็ว ประเภทและความดันของก๊าซเสริมเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการตัด การตรวจสอบการทดลองตัดสามารถระบุความเบี่ยงเบนของกระบวนการได้ล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการผลิตเป็นชุด
ด้วยการพัฒนาของการผลิตอัจฉริยะ การตัดด้วยเลเซอร์ได้บูรณาการอย่างลึกซึ้งกับระบบ CNC การจดจำด้วยภาพ และอุปกรณ์ขนถ่ายอัตโนมัติ เพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นและการผลิตอัจฉริยะในระดับที่สูงขึ้น การใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีความลึกมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมากอีกด้วย
โดยรวมแล้ว เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ซึ่งมีข้อดีเฉพาะตัวได้กลายมาเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการผลิตที่มีความแม่นยำสมัยใหม่ และจะยังคงมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูง-ของอุตสาหกรรมการผลิต
